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采暖煙氣是燃料的燃燒產生的，由于煙氣溫度比空氣高，氣體密度小，上升排入大氣，是導致大氣污染的主要原因。我國是世界上大的煤炭生產國和消耗國，目前在我國，采暖鍋爐的燃料仍以煤炭為主，燃料的成分主要是由碳、氫、氧、氮、硫、水分和灰分等物質構成。采暖煙氣量大，成分復雜，是目前比較難處理的大氣污染源之一。為解決采暖鍋爐煙氣成分復雜、難凈化、難處理的難題。
1、低低溫煙氣除塵技術
低低溫煙氣除塵技術采用降低溫度的方法，通過在鍋爐后設置降溫換熱器，使鍋爐除塵器入口煙氣溫度降低，降低了煙囪入口粉塵質量濃度，達到除塵，并使煙氣處理的技術性提高。采用此方法，煙氣經過降溫換熱器后，溫度從120~130℃降到90℃左右，煙氣中的SO3與水蒸氣結合，生成硫酸霧，此時由于未采取任何除塵措施，飛灰顆粒與硫酸霧吸附在一起，被電除塵器(ESP)捕捉。SO3與飛灰結合在一起被排出，從而實現(xiàn)了除塵，也防止了下游設備被SO3腐蝕，使系統(tǒng)優(yōu)化，技術性提升。實踐證明：利用煙氣除塵技術的煙氣溫度明顯降低，煙氣體積變小，煙速降低，同時煙氣比電阻也有所減小，因而提高了除塵效率，并采用三電場除塵器代替了五電場除塵器，除塵器的出口粉塵質量濃度小于30mg/m3，煙囪入口粉塵質量濃度小于5mg/m3。2、電袋復合式除塵器
普通的除塵技術有電除塵器、旋風除塵器及布袋除塵器等。電袋復合式除塵器顧名思義，就是電除塵器和布袋除塵器的結合體，煙氣首先經過電除塵器除塵單元，可以除去80%~90%的顆粒，之后煙氣進入布袋除塵器除塵單元，除去剩余細小的煙氣顆粒。通過兩種除塵器組合在一起，達到除塵機理互補的效果，尤其結合布袋除塵器對顆粒的捕集優(yōu)勢，提高去除率。電除塵器運行阻力低、捕集粉塵量大，可以的降低單元的負荷、減少布袋除塵器的數(shù)量、延長布袋除塵器的使用壽命。該除塵器克服了自身缺點，實現(xiàn)了合二為一的除塵機制。電袋復合式除塵器對微細粉塵的去除，出口粉塵濃度可控制在30mg/m3以下，運行周期長且工作穩(wěn)定。
3、濕式電除塵技術
濕式電除塵技術是一種可以去除微小顆粒的除塵設備，是處理采暖鍋爐煙氣粉塵的理想設備，可以去除煙氣中的PM2.5等物質。濕式電除塵器包括荷電、收集和清灰三大階段。先通過高壓電暈放電使粉塵帶電，帶電荷的粉塵在電場力的作用下被收集到集塵板上。濕式電除塵器在清灰方式上做了很大的改變，它利用水流將集塵板上的粉塵沖洗下來。這樣可以避免收集的粉塵再次飛揚，去除。而且，濕式電除塵器不用擔心浪費水源，此設備不需要長期噴水，只需要定期沖水，而且水可以循環(huán)利用，不會產生二次污染。濕式電除塵技術具有、操作簡單、無二次揚塵等優(yōu)點，利用沖洗水對煙氣的洗滌作用，可以控制PM2.5。2010年，由中國重型機械院有限公司設計的濕式電除塵器應用于某生產線，實測煙塵排放遠低于設計值(30mg/m3)達到20mg/m3以下，可低達到12mg/m3，且設備運行穩(wěn)定。
4、聚并技術
聚并技術是細小顆粒通過接觸、碰撞等外加條件的作用互相結合成為大粒徑顆粒的過程。細小煙塵結合成大顆粒后，容易被捕集并處理，可以大幅度提效率。工藝簡單，目前的聚并技術有聲聚并、磁團聚、電凝并、化學團聚和蒸汽相變等技術，有廣闊的應用。澳大利亞Indigo(英迪格)技術有限公司于2002年推出了Indig。凝聚器工業(yè)產品，至2008年10月，Indig。凝聚器已經在澳大利亞、美國、中國等中進行使用，結果表明，PM2.5，PM1.0排放可分別減少80%、90%以上。
5、旋轉電技術
旋轉電式電除塵器和濕式電除塵技術一樣，從根本上改變了常規(guī)的振打清灰方式，了二次揚塵現(xiàn)象，提效率。旋轉電技術是由多個小塊板固定在板鏈上，通過板鏈帶動小塊板旋轉，不僅提高了效率，同時也解決了高比電阻粉塵的“反電暈”問題。由于只需將固定電場改為旋轉電式電場，不需另占空間，運行維護費用低，所以特別適合舊機組改造。
早在20世紀70年代，就旋轉電技術做了大量。其中日本日立公司出移動電式電除塵技術(MEEP)。在我國，自2010年以來也相繼生產的大型旋轉電式電除塵器，并應用于內蒙古包頭和達拉特旗，經過測試，雖然除塵器各項技術指標達到或優(yōu)于當時的設計要求，鍋爐粉塵出口排放濃度達30mg/m3以下，但隨著排放要求為嚴格，仍無法滿足如今的排放要求。
隨著我國經濟的高速發(fā)展，大氣環(huán)境逐步惡化，人們對環(huán)境保護的意識已經有了很大提高。采暖鍋爐煙氣粉塵由于溫度、性質、粒徑等因素，具有不可控性，有時需要采取多種方法相結合的方式，這就需要我們?yōu)榇思涌斐龎m的和應用，進行深層次的探索。
