袋式除塵是一種較老的除塵技術，早在18世紀80年代就開始應用。當時只是使用一些掛袋，工作效率較低。1881年德國Betch工廠的機械振動清灰袋除塵器開始商業化生產。1954年HjHersey發明了逆噴型吹氣環清灰技術，使得袋式除塵器實現了除塵、清灰連續操作，處理量提高數倍，濾袋壓力較穩定。特別是1957年TVReinauer發明的脈噴型(脈沖)袋式除塵器，被認為是袋式除塵技術的一次重大發現，它不但操作和清灰連續，濾袋壓力損失趨于穩定、處量進一步增大、而且內部無運動部件，濾布壽命長且結構簡單。20世紀70年代以后，袋式除塵器技術向大型化發展。美、日、澳及歐州等，相繼了大型布袋除塵器應用于燃煤電站、干法水泥口轉窯窯尾和電爐除塵，其中單臺過濾面積超過10000㎡的不在少數。
我國自50年代初期從前蘇聯整機引進機械振動+反吹風袋式除塵器(實際上是移植德國技術)。在20世紀50年代主要采用原蘇聯型式產品，六、七十年代在仿造美、日等國的脈沖型、機械回轉反吹扁袋型除塵器的基礎上開始生產自己的產品。1973年后，國內開始出現一批生產袋式除塵器的企業，進入80年代，我國的袋式除塵器生產達到了的規模。同時，還從美國富樂公司引進了氣箱脈沖袋式除塵器和單機除塵器，使國內的袋式除塵器產品品種日趨、完善、，應用范圍以及使用效果與比較接近，有的已經達到水平。到90年代中期，某些企業的袋式除塵器產品質量已達到了水平。目前，生產中應用廣、市場占有率高的是反吹風大布袋除塵器、回轉反吹扁袋除塵器和脈沖噴吹袋除塵器。
布袋是袋式除塵器的主要部件，選用濾料對過濾性能至關重要。在20世紀50年代初，國內沒有專門的濾料生產廠家，常溫下只能用素色棉帆布，含酸氣體的過濾主要用毛呢類產品。到了70年代末，出208滌綸絨布，為袋式除塵器的推廣應用提供了批濾料，并一度成為濾料的一統天下。接著又仿照日本出729聚酯機織濾料，應用在大中型分室反吹風袋式除塵器中。70年代末80年代初，隨著非織造布的發展，我國又研制成功了合成纖維針刺氈，使袋式除塵器的濾塵效果提高了一個數量級。80年代我國又研制成功了芳颯綸纖維和芳颯綸針刺氈，可耐210℃高溫，并應用于冶金、有色冶金、碳黑工業等的高溫煙氣處理方面，可與美國的諾梅克斯纖維媲美。90年代初期，我國又了聚四氟乙烯微孔覆膜濾料，它實現了、低阻、節能，由深層過濾改為表面過濾。目前我國已能生產化纖機織布、常溫針刺氈、針刺氈、針刺氈、針刺氈和玻纖連續布、玻纖膨體紗、玻纖針刺氈等濾料，以及聚四氟乙烯覆膜濾料等適合各種工況條件的性能優良的過濾材料。
濾料的發展應用也和袋式除塵器的發展密切相關。日本2002年袋式除塵器濾料年消耗量為440萬平方米，其中57%為非織造氈材，43%為機織布。所用纖維有一般普通纖維和纖維兩類，前者如聚酯，聚丙烯、尼龍等，后者為玻璃纖維、間位芳族聚酰胺、聚苯硫醚(PPS)和聚四氟乙烯(PTFE)等。總量中纖維占51%，一般普通纖維占49%。
目前國內生產的袋式除塵用濾料品種主要有208滌綸絨布、729聚酯機織布、針刺氈、聚四氟乙烯覆膜濾料。208絨布屬于過渡產品，逐漸被滌綸和丙綸針刺氈替代。針刺氈濾料70年代末成功，八、九十年代高速發展，品種逐漸增多，其中針刺氈年產量估計在40萬平方米左右，其產量僅1999年就比1998年增加了約80%，主要用在修建高速公路中的瀝青攪拌尾部除塵器的濾料和高爐煤氣凈化袋式除塵器的濾料。另外用于垃圾焚燒爐和燃煤鍋爐除塵器的、的針刺氈和機織濾料也剛剛起步。729濾料聚酯機織布是袋式除塵器低能清灰的濾料，也是目前國內企業生產的主要機織濾布，年產約400萬平方米左右。此種濾料用量也非常大，單一上海寶鋼裝機的729濾料就達70萬平方米以上，還有幾家企業將聚四氟乙烯微孔薄膜復合在機織布濾料上，針對機織覆膜濾料，有些企業使用玻璃纖維出玻璃纖維機織覆膜濾料。
